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Le filtre Andreae assure une filtration industrielle efficace des brouillards de peinture, des particules solides et des contaminants présents dans l’air. Ainsi, les entreprises l’utilisent couramment dans les cabines de peinture, les ateliers de finition et les systèmes de captation d’air industriels.

Le fabricant conçoit le filtre Andreae avec des matériaux robustes afin de garantir une performance constante. De plus, sa conception repose sur un principe de séparation mécanique en plusieurs étapes. Ce fonctionnement permet de retenir efficacement les particules tout en maintenant un débit d’air stable. Par conséquent, le filtre accumule les contaminants de façon uniforme et prolonge sa durée de vie. Cette approche réduit également la fréquence des remplacements.

Le filtre Andreae améliore la qualité de l’air dans les environnements industriels. En effet, il limite la dispersion des brouillards et des résidus dans l’air ambiant. Ainsi, il contribue à protéger les équipements et à soutenir la conformité environnementale. Par ailleurs, les opérateurs bénéficient de meilleures conditions de travail. Les systèmes de ventilation conservent une performance fiable dans le temps.

Les équipes installent facilement le filtre Andreae dans plusieurs types de systèmes existants. De plus, son intégration ne nécessite pas de modification majeure de l’infrastructure. Grâce à cela, l’entretien simple permet de réduire les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation. Enfin, les entreprises manufacturières et industrielles choisissent ce filtre pour sa fiabilité éprouvée.

SIS Sherbrooke propose le filtre Andreae comme une solution adaptée aux exigences industrielles modernes. Ainsi, ce filtre s’intègre dans une stratégie de gestion de l’air axée sur la performance, la durabilité et la conformité réglementaire.

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LE PRINCIPE PHYSIQUE ACTIF:
Les particules dispersées dans le flux gazeux sont mises en contact avec un fluide de lavage pour les lier.
Cela nécessite la génération d’une interface de phase aussi grande que possible entre le gaz (air) et le liquide.
Le courant de gaz est ensuite dévié, grâce à quoi l’inertie amène les particules à se déplacer vers la surface du
liquide là où ils sont contenus.

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Les dépoussiéreurs industriels Gold Series sont les meilleurs systèmes de dépoussiérage de l’industrie. Les dépoussiéreur Gold Series qui ont 25 ans d’expérience en performances réussies dans le monde entier. Ils traitent toutes sortes de poussières, fumées et émanations toxiques et combustibles, y compris les poussières fines, fibreuses et lourdes.

Les dépoussiéreurs industriels Gold Series traitent efficacement la poussière tout en maintenant une faible chute de pression. Et plus important encore, ils dépassent les mandats de l’OSHA en matière de qualité de l’air en usine. Lorsqu’elle est équipée des équipements de protection contre les explosions de Camfil tels qu’un évent d’explosion, un iSMF (filtre de surveillance de sécurité intégré) et une vanne d’isolement contre les explosions Stinger, la famille Gold Series offre la plus haute protection contre les explosions de poussières combustibles conformément aux normes NFPA et ATEX.

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Le système MistEliminator réduit la concentration de brouillard d’huile dans les tours et les centres d’usinage dédiés (CNC) lors des processus métallurgiques. La conception des unités fixes de la gamme MistEliminator-3 est adaptée au processus de filtration des applications qui dégagent des brouillards d’huile dans l’industrie métallurgique. Toutes les unités et tous les bancs de filtration sont modulaires et peuvent être adaptés à vos besoins.

Recommandé pour

• Applications légères utilisant des fluides de refroidissement ou des lubrifiants
• Processus métallurgiques à faible vitesse tels que le meulage, le perçage, le sciage et le durcissement
• Brouillards d’huile collants à forte viscosité
• Collecte de l’huile polluée de particules solides
• Applications MQL (Minimum Quantity Lubrication ou lubrification à quantité minimale)
• Les applications au cours desquelles les brouillards d’huile et la fumée montent lors de l’utilisation de fluides de métallurgie (MWF) pour refroidir les pièces à usiner ou lubrifier les pièces et les outils pendant le processus d’usinage. MWF est un terme générique utilisé pour désigner les fluides de refroidissement ou de lubrification.

Caractéristiques

• Respect des normes de santé et de sécurité
• Réduction des risques sanitaires au travail
• Sécurité de l’environnement de travail
• Augmentation de la productivité
• Réduction des coûts de maintenance et d’exploitation
• Économie d’énergie ; en cas de recirculation de l’air

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